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耐火浇注料使用注意事项
1.施工过程的工具预先清理干净,不得混入石灰、沙粒等其它杂物。
2.在可震动出浆的情况下拌合时尽量少用水。以达到较高的强度。
3.每次拌合量不易过多,浇注料剩余已凝结的料块不能加水拌合使用。
4.振捣后的浇注料表面宜保持自然,不要在表面撒水泥细粉抹光,也不要用工具抹光。
5.施工完毕在浇注料在硬化之前,焦炉高温粘结剂厂家,施工体24小时内,物体严禁震动或敲打或者挪动,否则浇注体会产生裂纹破坏。
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注意使用工具消除气孔
因为输气管锥体的部分比较多,有的地方要人工振捣。而手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢,焦炉高温粘结剂公司,不能让造成空洞,用工具配合敲击消除气孔。
注意施工顺序
注意轻质耐火浇注料施工时的施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行,也可在地面竖起浇注。用校正尺较正后处于水平状态才能开始进行浇注,浇注时打开浇注孔和排气孔,避免堵塞,同时用压缩空气吹净管道内杂物。
注意耐火材料浇注量
还有轻质耐火浇注料施工一定要计算好每单元的浇注量,控制好搅拌量。浇注上半环时,在浇注孔上要安放一个木框,使浇注料与木框平口,并用塑料薄膜予以覆盖,等到浇注料初凝后,取下木模,将多余的轻质耐火浇注料刮平。
注意做好养护
轻质耐火浇注料脱模后,要进行养护,并要经过2-3天自然干燥后进行热风干燥。一般情况下是恒温6小时以,等温度达到400℃以上时可结束干燥。待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔密封,另外要注意干燥的过程中不能受潮。
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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象;应干拌1 min再加水搅拌,搅拌时间为4~5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10~25℃时,浇注后8 h可以拆模,拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注进行检查,一般性缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
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