高炉涂层吹氧管
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吹氧管可为炼钢等行业提供充足的氧气。在使用过程中,为了防止腐蚀,延长设备的使用寿命,通常在产品表面刷一层稳定性好的铝制品,这就是所谓的渗铝处理。
一种炼钢吹氧管的热处理工艺,其特点是产品除常规脱脂、酸洗、水洗、涂布、烘干、热浸铝液外,还可进行渗铝扩散退火,以达到渗铝层厚度大于0.2mm,然后试着用煤气洗,车丝,磷酸,然后用涂料和瓷器,用特殊配方的涂料。经该工艺处理的渗铝层的耐高温、耐腐蚀性能得到了很大的提高。涂层牢固,不易脱落。有效地提高了使用寿命,节约了钢材,节省了换管时间,提高了吹氧效率,降低了工人的劳动强度。
另外,氧气防火厚壁管涂料,是将微硅粉、石英粉、氧化铝水泥、耐火粉、氧化按比例配好后,加入硅酸钠和,调成糊状,发酵10分钟,即可涂在金属管上,然后把试管放在60摄氏度干燥的室内快速干燥为耐火制品。与现有技术相比,在金属管上涂覆所产生的厚壁使用寿命更长,减少了金属管的消耗,缩短了熔炼时间,制造简单。涂层金属管只能成功涂层一次。
氧吹管渗铝涂层技术虽然会导致工艺过程复杂,但在后期生产过程中分层效益是的,它的存在降低了产品消耗,缩短了冶炼时间,为企业带来了效益。
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吹氧管插入过浅,只在渣面吹氧,对钢水脱碳影响小,氧气使用效率低,氧化效果不行,但会加快钢水升温。当钢水的温度度很低时,浅吹更为有利。
从而因此,在基本吹氧氧化中,规定吹氧管插入钢液的---约为100 ~ 150mmo。另外,应注意吹氧管的插入角度。万一插入角度太大,较容易造成氧气吹得太深的危害;但凡吹氧角度过小,只---于在渣面吹氧,氧化效果也小,所以吹氧角度通常控制在30°左右。
吹氧管插入过深或角度过大,容易普遍增加产品的消耗;插入过浅或角度过小,不能够达到---氧化效果。从而因此,我们应当掌握适当的办法以达到较好的氧化效果。
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